在日常生活中，工程施工比比皆是，例如办公室、地铁、堤坝等。因此，这些工程建设，除了适应现代化发展的要求，提高人民生活水平外，更重要的是工程质量要有保证，否则，后果是无法估量的。
(一)混凝土主梁、柱模板拼缝处漏浆、表面不平整
模板在使用过程中拼缝不严密，或多次使用模板后出现翘曲变形，模板干燥后收缩，以及模板配制时钉钉松动。为根治这类现象，首先改变传统的模板材料，选用目前广泛使用的成品木模，一是减少配模工作量，二是大大降低模板的拼缝率，使模板的缝隙相对较少，同时，对于模板间拼缝，为了保证不会出现漏浆，在模板端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。
(二)框架柱在层高位置的柱头偏斜
出现这种现象的主要原因是该位置梁柱交叉，加之施工过程一般都是混凝土柱模板分两次安装，造成模板刚度不足，而且不容易固定，造成模板刚度不足。可采取下列措施解决这种质量通病：
1、模板专门配制柱头模板，增加柱头模板与混凝土柱搭接长度，增加模板固定范围；
2、提高模板的刚度；对模板四角加设角铁框架，提高模板抗侧混凝土的侧向压力，降低模板变形；
3、在浇注下部混凝土时上口不变形，保证柱体的几何尺寸，使上部模板固定时不变形。
(三)混凝土柱面流浆
产生这种现象的主要原因是上柱、模板安装时与下柱砼接触不牢固，缝隙过大，造成流浆，同时混凝土浇筑时洒水造成。为解决这类问题，安装混凝土柱模时，在端部的接触面上粘贴一层泡沫塑料拼缝用双面胶，密封缝隙。对局部流浆，应在混凝土浇筑完成后及时清理。采取这一措施，基本可以杜绝这类质量通病。
(四)砼柱底烂根，出现蜂窝麻面，炸模等现象
产生这些问题的主要原因是施工缝处理不当、模板不紧、过振引起的。处理接缝时要把接缝的位置清理干净，在浇注混凝土之前，先浇注10-20cm厚的和砼成分相同的水泥砂浆，并且每次浇注混凝土的厚度要先浇10-20cm厚的水泥，并在振捣时使其分层。模板与底部混凝土相接触处，涂上一层泡沫双面胶，保证接触面紧密不漏浆。加强底部模板的刚度，再加一个固定抱箍。
(五)电渣压焊头的轴线偏心
引起这种现象的主要原因是夹具的变形，在施焊过程中，上部钢筋还不稳定和钢筋变形。要解决这类问题，必须加强施工过程的控制，要等上部钢筋稳定后，并在上部钢筋有人把持时再施焊，同时要对上部钢筋进行焊接，同时要在施工过程中加强对钢筋的控制，要使上部钢筋稳定后，并要对上部钢筋进行焊接，使之平整。
(六)拉墙筋未到位，尤其是混凝土空心小砌块墙
其主要原因是拉墙筋埋设不当，使拉墙筋位置不能按模数放置在砂浆中，起到拉墙筋的作用。要解决这一问题，必须改变传统的拉墙筋埋设方法，采用砼成型后埋设孔法，确保其定位正确。其具体做法是：
1、墙体砌筑前，根据砌筑前的排砖状况及灰缝大小，将墙外边缘沿框弹出，再将砖的皮数标在柱上，再标出所打孔的位置
2、用冲击钻打孔，孔深大于10cm，用拉墙筋与柱子连接，使用结构胶(这种方法经工程实践证明可行，其抗拔力满足要求)，将钢筋粘结在所打的孔内即可。
(七)砌体灰缝不平整，灰缝不均匀
引起这种现象的主要原因是混凝土砌块规格不一致，施工前未进行排砖、选砖。所以，施工前必须控制砖的成品质量，加强验收。砖块的尺寸偏差必须控制在3mm以内，且应具有一致的偏差属性(即正差、负差、正负差不能混入)。与此同时，加强施工过程控制，严格按照正常的施工工艺，即选砖、排砖，确定灰浆砌筑厚度，不能随意随意堆放，造成质量不符合要求。
(八)砌体灰缝不饱满，有通缝、瞎缝、假缝、透明缝
其主要原因是操作方法不当，对质量认识不足。因此，在砌体施工时，首先要加强技术交底，提高认识；其次，加强工序质量控制，施工过程中要先排砖，然后砌砖，乱砌，容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求，造成假缝和瞎缝。工艺控制不严格，会导致浆料不够饱满，造成假缝、透明缝，造成砌筑质量不合格。
(九)填充墙与梁柱连接处出现裂缝
这种问题普遍存在于框架填充墙中，其主要原因是建筑物的整体沉降不均匀，墙体与墙体不能很好地连接。由于充填墙不参与结构的受力，加之墙体与结构构件的强度差异大，所以当建筑物受力变形时，易产生裂缝。