、混凝土的定义
混凝土，简称“砼”，是一种由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料。通常，我们所说的混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂和石为集料，与水（可能还包含外加剂和掺合料）按一定比例混合，经过搅拌而成的水泥混凝土，也被称为普通混凝土。这种材料在土木工程中有着广泛的应用。
2、商品混凝土的特点
目前，我们项目部所使用的混凝土为商品混凝土，由中路及睿衡搅拌站供应。商品混凝土是一种通过集中搅拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土的建材产品，是现代混凝土技术与现代化施工工艺的完美结合。其普及程度不仅反映了国家或地区的混凝土施工水平，更体现了现代化建设的步伐。在现浇混凝土工程中，商品混凝土因其便捷性和高效性而备受推崇。从搅拌到浇灌，整个过程通常只需～2小时，甚至有时会超过2小时，因此，商品混凝土搅拌站的合理供应半径应控制在0公里以内，以确保及时供应和质量稳定。
二、混凝土浇筑前的准备、资源准备
在混凝土浇筑前，必须进行一系列的资源准备，以确保浇筑过程能够顺利进行。这包括确认所需混凝土方量，与混凝土搅拌站联系并提前制定计划；确定泵送点和运输路线；准备好所需的天泵车、汽车泵或塔吊等机械设备；以及确保现场管理人员能够高效调度混凝土车辆，避免不必要的等待和错误。
2、作业条件准备
在浇筑前，必须确保作业条件符合要求。这包括模板、钢筋、预埋件及管线等已全部安装完毕并经过检查合格；清除模板内的杂物和钢筋上的油污；检查并确保水泥、砂、石及外加剂等材料的质量符合标准；检验电子计量器和振捣器的准确性和正常运转情况。此外，还需根据天气情况制定专门的浇筑方案，确保在恶劣气候条件下能够及时调整或停止浇筑，并采取适当的保温养护措施。
三、混凝土浇筑要求、运输要求
在混凝土泵送过程中，必须保持泵的连续工作。一旦发生故障或停歇时间超过45分钟，应立即采取措施清洗管内残留的混凝土。同时，要注意控制混凝土的自由倾落高度，不超过2米，以确保浇筑质量。
2、振捣要求
在浇筑过程中，应分段分层连续进行，并控制每层浇筑的高度。一般而言，分层高度应约为振捣器作用部分长度的.25倍，且最大不超过50厘米。这样可以确保混凝土能够均匀密实，达到预期的强度和耐久性要求。（3）在使用插入式振捣器时，应遵循快插慢拔的原则，确保插点均匀排列并逐点移动。振捣器的移动间距不应超过其作用半径的.5倍，通常控制在30－40cm范围内。同时，振捣上一层混凝土时，应将振捣棒插入下一层5cm，以消除两层之间的接缝。（4）混凝土浇筑应保持连续性，如遇特殊情况必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并确保在前层混凝土初凝之前完成次层混凝土的浇筑。（5）浇筑过程中需密切观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否有移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前进行修正。
3、柱的浇筑要点：（）柱子浇筑前，底部应先填入5－0cm厚的与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。浇筑时，应采用分层振捣的方法，每层厚度不超过50cm，并确保振捣棒不触动钢筋和预埋件。同时，下面需有人随时敲打模板以辅助振捣。（2）柱高在3米以内时，可在柱顶直接浇筑；超过3米时，应采用串筒分段浇筑，每段高度不超过2米。（3）柱子混凝土应一次性浇筑完成，如需留设施工缝，应将其留在主梁下方。
4、梁板浇筑要点：（）肋形楼板的梁板应同步浇筑，采用“赶浆法”由一端开始推进。即先分层浇筑梁成阶梯形，再与板混凝土一起浇筑，连续推进直至完成。（2）若与板连成整体的大断面梁可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处。浇筑与振捣需紧密配合，确保每层都振实后再下料。同时，应注意梁底及梁膀的振实情况，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内，并与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处宜用木板或钢丝网挡牢。（4）在施工缝处继续浇筑混凝土前，必须确保已浇筑混凝土的抗压强度达到.2MPa以上。接着，应对施工缝混凝土表面进行处理，包括凿毛、剔除松动石子，并用水冲洗干净。之后，先浇一层水泥浆，以增强新旧混凝土的粘结性，然后再继续浇筑混凝土，并细致操作振实，确保新旧混凝土能够紧密结合。5、楼梯浇筑要点：（）对于封闭式楼梯段，混凝土应自上而下进行浇筑，同时利用振动棒从上部进行振捣，以确保混凝土密实。（2）楼梯混凝土应尽量连续浇筑完成，若因特殊情况需留设施工缝，则多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的三分之一部位，以确保楼梯的整体性和稳定性。6、养护（）在混凝土浇筑完成后，应在2小时内进行覆盖并浇水，以确保混凝土保持足够的湿润状态，养护期通常不少于7天。
7、允许偏差轴线位移：5mm垂直度：8mm标高：±0mm截面尺寸：+8，-5mm表面平整度：8mm预埋管件：5mm
四、混凝土浇筑中的质量缺陷与防治、蜂窝原因：混凝土一次性下料过厚、振捣不实或漏振；模板缝隙导致水泥浆流失；钢筋密集时混凝土坍落度小或石子过大；基础、柱、墙根部浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土。防治：控制分层浇注厚度，及时修补模板缝隙，确保振捣时间充足，避免漏振。
2、露筋原因：钢筋垫块位移、间距过大或漏放；钢筋紧贴模板；梁、板底部振捣不实。防治：确保钢筋垫块位置正确，间距适当，加强梁、板底部的振捣。
3、麻面原因：模板表面不光滑或湿润不够，导致混凝土粘附在模板上。防治：保持模板表面光滑并充分湿润，涂抹脱模剂，控制拆模时间。
4、孔洞原因：钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。防治：严格控制分层浇注厚度，确保振捣时间充足，避免漏振。
五、混凝土浇筑质量通病防治措施、柱体根部烂根防治：严格控制楼板混凝土平整度，对不能满足要求的部位进行找平处理；加强砂浆浇灌工作，确保混凝土浇筑前有足够的砂浆层。
2、顶板混凝土裂缝防治：严格控制混凝土坍落度，加强抹压工作，确保抹压超过两遍；加强养护工作，避免裂缝出现。
3、混凝土气泡、离析、欠震防治：严格控制一次浇筑厚度，确保振捣时间充足且符合要求；遵循快插慢拔的振捣原则。
4、麻面防治：专人负责模板面清理和脱模剂涂刷，确保板面干净、脱模剂均匀；控制拆模时间并进行试拆。
5、蜂窝防治：严格控制分层浇注厚度，及时修补模板缝隙；在钢筋较密处加强振捣，避免漏振现象。6、露筋问题：为防止露筋现象，应确保垫块间距适宜，不应出现漏放情况。同时，梁板底部的振捣必须密实，以避免露筋问题的出现。7、孔洞问题：在混凝土浇筑过程中，特别是在钢筋较密的部位，应严格控制振捣过程，确保振捣充分且避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的情况。
六、混凝土浇筑注意事项、浇筑停止条件：一旦混凝土出现初凝并超出允许面积，或平均浇筑气温超过允许偏差值且无法在小时内调整至允许范围内，或浇筑过程中遇到大雨或暴雨天气，都应立即停止浇筑。2、重新浇筑条件：若发现混凝土料级配错误、长时间凝固或误倒入高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料，都应立即凿出并重新浇筑。3、混凝土保护措施：浇筑完成的混凝土必须进行遮盖，以保温或防雨。同时，要选择适当的振捣器并根据设计厚度进行振捣，确保混凝土振捣密实。4、养护要求：混凝土的凝结硬化需要适当的温度和湿度条件，因此必须进行养护。通常采用人工或自然养护方法，并确保每天浇水以保持混凝土的湿润状态，直至其强度达到设计要求强度的70%以上方可停止养护。6、混凝土的拆模时机至关重要，它直接影响着混凝土的质量和模板的周转率。拆模时间需综合考虑设计要求、气温以及混凝土强度等级来定。对于非承重构件，当混凝土强度超过5mpa且表面和棱角不会因拆模受损时，方可进行拆模。对于承重构件，拆模时机则需依据混凝土强度达到的设计标号来确定。此外，后张法预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，而底模支架的拆除则需遵循施工技术方案，若无明确规定，则不得在结构构件建立预应力前进行拆除。
7、在混凝土浇筑与拆模的过程中，我们不仅需要