(Ⅱ)柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋，每段高度不应大于0.4m，
且无交叉箍筋，每段高度大应大于3.5m。
(Ⅲ)墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
(Ⅳ)采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
(Ⅴ)砼振捣应分层捣固，分层厚度在～左右。
(Ⅵ)捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍，为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米，平板振捣器在相邻两段之间应
搭接振捣3～5厘米。
(Ⅶ)合适的振捣时间可由下列现象来判断：
砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充
实。
(Ⅷ)浇筑砼时，应经常观察模板支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即
停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
(6)孔洞：砼结构内有空腔，局部没有砼或蜂窝特别大。
预防措施：
(a)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼
充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
(b)预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在
侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
(c)采用正确的振捣方法，严防漏振。
(Ⅰ)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即
振捣棒与砼表面成一定角度约40～45°。
(Ⅱ)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振,每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径
用30～40cm，振捣操作时，应快插慢拔。
(Ⅲ)控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析砼自由倾落高度不超过2m（浇筑
板时为1m），大于2m时，要用溜槽，串筒等下料。
(Ⅳ)防止砂、石子混有粘土或木块等杂物。
(7)缝隙夹层：
施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
(a)浇筑柱、梁、楼板、墙等类似结构时，当间歇时间超过规范
规定时，按施工缝处理。
(b)对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。
(c)在已硬化的表面浇筑砼前，应涂掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充
分湿润和冲洗干净残留在砼表面的水应子清除。
(d)在浇筑前，施工缝宜先铺与砼相同的减石砂浆一层。
(e)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
(8)缺棱掉角，梁、柱、板墙和洞品上边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
(a)砼浇筑后应认真浇水养护。
(b)拆除结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度(达1.2Mpa以上)，表面及棱
角才不会受到损坏。
(c)拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
(d)加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的砼阳角，拆模后将阳角保护好，
以免碰损。
(9)板厚达不到设计要求，误差较大预防措施：
(a)放样仪器定期检校，标高引测抄平后，由另一位施工员复核无误再行施工。
(b)严格控制板模中心起拱值在规范允许范围以内。
(c)砼浇筑时，砼前台施工员认真督促按标高过面，并随时抽检。
(10)钢筋砼剪力墙外墙渗漏，预防措施：
(a)钢筋砼剪力墙模板定位宜采用止水螺栓，不得采用竹套筒。当采用塑料套筒时，
应考虑防水措施。
4.砖砌体工程质量通病防治措施：
(1)砂浆强度不稳定。预防措施：
(a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。
(b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。
(c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全
部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。
(d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。
(2)砂浆和易性差，沉底结硬
砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，
而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。
(a)低强度砂浆(25号及25号以下)必须使用混合砂浆，或掺水泥用量5～10的粉
煤灰,达到改善砂浆和易性目的。
(b)拌制砂浆应加强计划，每月拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜
绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。
(3)砖砌体组砌混乱。
里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性，
(a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。
(b)不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层
拉结。
(4)砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖缝内无
砂浆（瞎缝）。
(a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
(b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大
于mm）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子
再行勾隙点焊限位点取样
(c)严禁干砖砌墙。
(5)斜立砌末顶紧梁板底
斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，
影响观感。预防措施：
(a)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在
面三皮砖内调整。
(b)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用
楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。
(6)空心砖砌体砌筑外墙，引进大面积渗漏，要空心砖砌体砌筑外墙，由于外墙
防水失效，渗入空心砖内使空心砖砌体内大量贮水,引起大面积渗漏。
(a)外墙砌筑应用多孔砖组砌，砌筑砖浆要饱满。
(b)外墙的内外面均须用水泥砂浆打底。
(c)按照上条6，确保顶砌质量。
5.外墙防渗漏施工技术措施：
(1)墙体的施工
(a)钢筋剪力墙模板定位,采用止水螺栓,不得采用竹套筒。当采用塑料套筒时，应
考虑防水措施。
(b)砌体用的多孔砖在砌筑前应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15％。
(c)砌筑砂浆，采用水泥砂浆或水泥粉煤灰（石灰）混合砂浆，不得采用粘土混合
砂浆。
(d)当因设计个性或施工漏设柱、墙与砌体的拉接筋时，应采用锚检（植筋）法补
设。
(e)砌体的施工还应按《砌体工程施工质量验收规范》GB-2严格执行。
(2)抹灰前基层的处理
(a)清除基体面及孔、洞的油污、灰疙瘩、模板碎片等。
(b)预留孔、洞的堵塞
(Ⅰ)当孔、洞直径大于60mm，用水泥砂浆分两次以上进行堵塞。
(Ⅱ)当孔、洞直径大于60mm，用C20细石砼（砌体上）或高一砼等级的细石砼（砼
墙上）浇注。
(c)对于砼基体，采用以下方法之一对基层进行处理：
(Ⅰ)刷一道聚合物水泥砂；
(Ⅱ)将1:1聚合物水泥细砂砂浆甩喷到砼面上；
(Ⅲ)刷一道砼界面处理剂。
(3)抹灰的施工
(a)抹灰砂浆应采用聚合物水泥砂浆或防水水泥砂浆或水泥砂浆，严禁采用粘土混
合砂浆。
(b)抹灰层总厚度应控制在20mm以内，每次抹灰厚度宜为7～9mm，每次抹灰后墙
应进行浇水养护。
(c)外墙大面积抹灰，应设置分格(仓)缝。分格（设置应根据外墙装饰面材料确定。外墙装饰面为面砖时，分仓缝横向间距宜为楼层高度竖向间距宜为3～6m且应根据面砖铺贴的分缝进行设置,分仓缝采用切割，缝宽宜为20mm，深宜为10mm，并采用柔性
密封防水材料嵌缝。
(4)装饰面层的施工
(a)在做外墙装饰面层前，应提前1～2天在外墙面淋水2小时后，检查墙体渗漏。
(b)现场镶贴饰面砖时，采用墙抹灰面上平抹粘结层镶贴的方式。当采用现场饰面
砖后挂浆方式镶贴时，应行然基层上刮一道1～2mm厚的聚合物水泥浆结合层，应随
刮随做面层。
(c)饰面砖接缝宽度宜为8-12mm，当采用密缝或选用无釉的面砖时，应要求设计
在基层采用可靠的防水措施。
(d)大面积镶贴面砖时，应设置伸缩缝，缝位置同抹灰层的分仓缝，勾缝材料耐侯
密封胶。
(e)外墙采用涂料装饰时，严禁使用滑石粉，白水泥等粉料与胶现场配制的腻子，应通过通过提高水泥砂浆抹灰面层的质量来满足要求（抹灰面层建议采用细砂拉
毛工艺施工，水泥细砂浆比例为1:2～2.5）。
(5)其他
(a)门窗框与墙体必须连接牢固。门窗框与墙体间的间隙采用后塞口法施工，按设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-1的规定，用密封嵌缝材料
和砂浆分层嵌缝密实。
(b)在外墙增设防水层，特别是当采用涂料或密缝面砖时，必须设置一道防水层。
(c)墙体的预留孔洞（如空调洞等），外墙面孔周围应采用防水措施，贯穿墙体的
孔洞，应设置坡向室外的不少于1％的防水坡。
(d)外墙的窗台、窗楣、雨蓬、阳台、挑板、挑檐、压顶和凸出墙面的腰线等抹灰，应按设计要求做好上面的排水坡度(3％～5％)、下面的滴水线(槽)，同时在与墙体交
界处应做好泛水，防止积水。
(e)加强工序间的交接验收，以下几个工序必须做交接班记录：
(Ⅰ)抹灰前；
(Ⅱ)贴面砖或涂料施工前；
(Ⅲ)门窗框塞缝后；
(Ⅳ)门窗框打胶后。