在建筑工程施工中，混凝土浇筑施工是关键环节之一。浇筑质量的好坏直接影响到整个工程的结构安全性和耐久性。因此，对施工现场混凝土浇筑施工的质量控制显得尤为重要。本文将从原材料选择、施工过程控制、施工完毕后的检查与处理、质量缺陷处理及总结等方面对施工现场混凝土浇筑施工质量控制进行详细探讨。
一、原材料选择混凝土浇筑施工质量控制的首要环节是选择合格的原材料。这包括高品质的水泥、砂石等主要材料，以及各种添加剂和掺合料。选择合适的原材料，不仅能保证混凝土的性能符合设计要求，还能有效提高施工效率和质量。
在选择原材料时，应遵循以下原则：
1.水泥：选择具有稳定性能、强度等级符合设计要求的水泥，避免使用过期或受潮的水泥。
2.砂石：选用质量稳定、颗粒级配良好的天然砂石，确保砂石的含泥量在规定范围内。
.添加剂和掺合料：根据设计要求和施工条件，合理选用添加剂和掺合料，以提高混凝土的性能。
4.保证原材料的质保书和检验报告齐全，确保原材料的质量可控。
二、施工过程控制在混凝土浇筑施工过程中，应严格控制以下环节：
1.搅拌：根据设计配合比和现场实际情况，合理调整原材料的用量，确保混凝土的配合比符合要求。同时，保证搅拌时间充足，确保混凝土搅拌均匀。
2.运输：在运输过程中，应避免混凝土离析、泌水等现象。确保混凝土在到达浇筑地点时，各项性能指标符合设计要求。
.浇筑：浇筑前，应清理模板内的杂物，并湿润模板。在浇筑过程中，应控制浇筑厚度，确保混凝土振捣充分，避免出现漏振或过振现象。同时，应注意保护钢筋位置，防止钢筋位移。
4.养护：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，防止混凝土因温度变化而产生裂缝。养护期间，应保持混凝土表面湿润，并按照设计要求进行保温或降温处理。
三、施工完毕后的检查与处理在混凝土浇筑施工完成后，应进行质量检查。检查内容主要包括以下几个方面：
1.外观检查：检查混凝土表面是否平整、无裂纹、蜂窝等缺陷。
2.尺寸检查：检查混凝土结构尺寸是否符合设计要求。
.强度检查：按规定取样，进行混凝土强度试验，确保强度达到设计要求。
在检查过程中，发现问题应及时进行处理。对于轻微的外观缺陷，可通过修补进行处理；对于严重的质量缺陷，应会同设计单位制定处理方案，并进行相应处理。
四、质量缺陷处理在混凝土浇筑施工过程中，可能会出现各种质量缺陷。以下是常见的质量缺陷及处理方法：
1.表面蜂窝：主要是由于振捣不充分或模板漏浆造成。处理方法包括清除松散颗粒、湿润后抹平压实等。
2.裂缝：主要由养护不当或温度应力造成。处理方法包括清除裂缝、低压注胶、抹灰等。
.钢筋锈蚀：应清除锈蚀区域，采取防锈措施，如涂刷阻锈剂等。
针对不同的质量缺陷，应采取合适的处理方法，确保混凝土结构的安全性和耐久性。
施工现场混凝土浇筑施工质量控制是确保建筑工程质量的关键环节。在施工过程中，应从原材料选择、施工过程控制、施工完毕后的检查与处理、质量缺陷处理等方面进行全面控制。同时，要重视现场管理，提高施工人员的质量意识和技术水平。只有在施工过程中严格控制质量，才能确保建筑工程的整体质量和安全性能。